ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੌਰਾਨ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੌਲੀਮਾਈਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕਰੀਲੇਟ (ਸੀ.ਐਚ3│—［-ਸੀ.ਐਚ2—ਸੀ——6—│COOCH3) ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੈਂਕਿੰਗ।ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਪਰ ਇਹ polystyrene.physical ਗੁਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ ਵੀ ਹੈ।
PMMA ਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ: PMMA ਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਲਗਭਗ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬੀ-ਚੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, PMMA ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।ਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ 7 ਤੋਂ 18 ਗੁਣਾ ਉੱਚਾ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਰਗੈਨਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕਵਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਜੀਕਲ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਵੀ: ਬਾਥਰੂਮ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਦਸਤਕਾਰੀ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਬਰੈਕਟ, ਐਕੁਏਰੀਅਮ, ਆਦਿ।
ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
1. ਸੀ.ਐਨ.ਸੀਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਮਸ਼ੀਨਿੰਗਕਾਰਵਾਈ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲਈ (ਪੌਲੀਮਾਈਥਾਈਲ ਮੈਥੈਕਰੀਲੇਟ, ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ), ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੌਰਾਨਮਸ਼ੀਨਿੰਗਕਾਰਵਾਈ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
CNC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਮਸ਼ੀਨਿੰਗਐਕਰੀਲਿਕ, ਸਹੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ PMMA ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਪੂਰਣਤਾਵਾਂ ਛੱਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਵੀ ਮੋਟੇ, ਅਧੂਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਐਕਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ ਨੱਕ ਕਟਰ, ਫਲੈਟ ਕਟਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਲੈਟ ਕਟਰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਸਹੀ ਕੋਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਬਾਲ ਨੱਕ ਕਟਰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਕਸਰ ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ, 5 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ 2 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰਕ ਕੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਗਤੀ ਆਦਿ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।CNC ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਸੰਦ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੁਕੜੇ, ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ.
3. ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਯਕੀਨੀ ਕਰ ਲਓਦੀਮਸ਼ਕ ਸਹੀ ਮਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਓ-ਗਰੂਵ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸੰਜੀਵ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਘੱਟ-ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ, ਇਹ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੇਵਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਢਲਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਝੁਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.CNC ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ: ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ, ਜਾਂ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਅਤੇ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-16-2024